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管件模具在加工過程中，在理論上要求管件模具的各個部位的溫度都要均勻一致的，這樣才會使塑料制品各個部位的收縮率都一樣，但在實際工作中管件模具的溫度是很難保持均勻的溫度。通常情況下，管件模具的溫度時中間高周圍低，在多腔的管件模具中，想要制品的大小不同，則是大制品處的模溫高，小制品處的模溫低，在注射壁厚不均勻制品的管件模具中，則是壁厚大處模具溫度高，壁厚薄處模具溫度低。為此，設(shè)計冷卻系統(tǒng)時，必須對模溫高的地方重點冷卻，使塑料模具溫度盡量平衡，同時在一模多腔的模具排位中，應(yīng)將大制品對角排位，以滿足管件模具的熱平衡和壓力平衡要求。